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耐腐蚀型无铬钝化剂

型号:sy-40203D

规格:25kg/桶

认证:欧盟ROHS标准第三方检测,案例客户盐雾检测

特性:压铸铝裸膜盐雾超72小时,铝型材裸膜盐雾可超300小时。

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  • 产品性能
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  • 检测认证
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1,本产品为单剂型无铬钝化剂;

2,环保、不含铬、不含磷成分;

3,用本品进行型材铝合金/压铸铝合金表面化学氧化处理,氧化速度快,能在短时间内形成化学性质极为稳定的微细结晶钝化膜;

4,膜层耐腐蚀性好,压铸铝裸膜中性盐雾可超72小时以上;型材裸膜中性盐雾可超300小时,加纳密封闭后盐雾更高;

5,作为皮膜剂,与涂装结合力好,喷涂后盐雾可达1200小时-1500小时;

6,导电性好,所形成的化学转化膜属于低接触电阻,符合MIL-DTL-81706B标准;

7,根据钝化槽液温度和钝化时间,膜层颜色为无色、淡黄色、淡蓝色;

8,使用检测和槽液维护管理简单。

客户部件案例:

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使用方法

1、配槽

(1) 用去离子水稀释配槽;

(2) 开槽比例:SY-40203D 20%

  在配槽前请将槽子彻底清洗干净,加入所需的去离子水及SY-40203D浓缩液,搅拌均匀,检测其PH值,如果PH值不在3.7-4.2范围内,则将其调整至范围内。

2、使用参数:PH值:3.7-4.2   氧化点:5-9 Pt

            温度:25-40℃   处理时间:3-5分钟

新开槽PH值调整方法:

1)、若PH值偏低则用10%稀氨水分少量多次缓慢调整。

2)、若PH值偏高则用10%稀硫酸分少量多次加入调整,直到PH值在正常范围内。

备注:因每个客户素材、工艺、设备等有所差异,以上数据供参考,以实际生产为准。

检测方法:

PH值:用0.1/0.01精度的PH计放入搅拌均匀的钝化槽中,约20秒读取稳定后的数值为钝化工作液的PH值。

氧化点:取100ml槽液置于250ml锥形瓶中,加5ml 98%浓硫酸酸化,摇匀冷却,滴加5-6滴A指示剂,用B标液滴定,颜色由紫红色变为亮绿色为终点,此时消耗B标液的体积(毫升数)即为槽液氧化点浓度。

补加方法

  经验补加:1000L槽,每处理20m²产品补加SY-40203D 500-800毫升。每次补加浓缩液后检测槽液PH值,如不在范围内则按以上方法调整,直到PH值在管控范围内。

槽液氧化点调整:1000L槽液,每添加3kg SY-40203D无铬钝化剂,氧化点上升约0.1Pt。

槽液维护

1、实际生产消耗多为带出消耗,生产过程应定期检测槽液PH值以及槽液氧化点浓度。

2、槽液长时间使用会有少量沉淀析出,SY-40203D无铬钝化槽配过滤机使用,可大大延长其使用寿命。

3、PH值及氧化点浓度应每4h检测一次,以保证有效浓度在管控范围内。

设备要求

  SY-40203D无铬钝化槽液为弱酸性,槽体、治具、加热设备应使用304不锈钢制造。

换槽周期

  1000L槽,连续生产、正常补加药剂情况下,处理面积达到3000-4000m²请重新更换槽液(此数据仅供参考,以实际生产为准)。


第三方ROHS检测报告

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