工序流程
（1）压铸铝材料
性中盐雾24-36小时：除油-水洗-活化-水洗-钝化-水洗-烘干
中性盐雾36-48小时：除油-水洗-活化-水洗-钝化-水洗-二次钝化-水洗-烘干
中性盐雾48-72小时以上：除油-水洗-活化-水洗-钝化-水洗-封闭-烘干
（2）铝合金型材
性中盐雾72-120小时：除油-水洗-活化-水洗-钝化-水洗-烘干
中性盐雾120-300小时：除油-水洗-活化-水洗-钝化-水洗-二次钝化-水洗-烘干
中性盐雾300小时以上：除油-水洗-活化-水洗-钝化-水洗-二次钝化-水洗-封闭-烘干
使用参数
1,配槽方法
（1）先向处理槽中加入清水(最好用纯水)7分满。
（2）加入无铬钝化剂A剂10%，B剂10%，总槽液20%。
（3）补加清水至配槽总量，充分搅拌。
2，参数管控
（1）配槽PH检测和调整：稀释后，一定要用精密PH计或试纸检测PH值；配槽后槽液pH值最佳值在3.8-4.5之间; 如PH值低于3.8，可用5%氨水（少量缓慢加入）调整，如PH高于4.5，可以用5%稀硫酸调整。
（2）使用温度：30-40℃，加温不高于40度;
（3）浸泡时间：5- 7分钟，对颜色无要求的可延长时间至10分钟
注意:浸泡化成处理时，为能得到均一的皮膜，建议在浸泡时应摇晃被处理物或使用循环水泵机使处理液适当循环。
3，补给方法（1000 L）
（1）SY-40203V浓度随着处理得进行，处理液浓度会不断下降，因此有必要定期
检测，以维持处理液的浓度。处理液浓度通常以处理液PH进行管理。简单方法通过添加钝化液，保持pH在规定水平就可正常使用。
（2）SY-40203V工艺中如果含有高浓度的铝离子，将会对皮膜造成不良影响。可通过原子吸收法分析铝含量。如果铝含量超过500ppm需要废弃槽液重新开槽，一般使用条件，建议采用每15-30天更换槽液一次。
（3）药品用量：SY-40203V的消耗量为18-25ml/m2，影响药剂带出损耗的因素包括：局部构造、停留时间、线速度等；影响药剂消耗量的因素包括，水质、生产线维护，生产线设计；对于不同生产线，药剂用量的经验值在15-25ml/m2之间。
日常管理
1，进行SY-40203V处理前，必须将被处理物表面附着的油脂、污垢清洁干净；
2，有耐腐蚀要求的，活化采用配套活化或去灰剂；
3，所有水洗均需保持PH值6.5-7.5之间，清水池最好处于溢流状态。
4，钝化后烘烤温度应控制在60-80之间，不超100度。
废水处理
废液排放必须符合当地环保排放标准，废弃时应作中和和沉淀过滤处理。处理液或残渣如有可能混入本药剂组分以外成分时应进行分析。
设备材料
SY-40203V处理槽用不锈钢制品（SUS316，SUS304）或内衬聚氯乙烯的碳钢制成。泵、配管、喷管等采用不锈钢SUS304或塑料制成，加热蛇管用SUS316不锈钢制成。
(盐雾测试请于钝化后的24H进行)