产品简介

不锈钢酸洗钝化液 sy-90311 是综合国外技术，以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。是一种新型高科技材料。

本品无色透明、有微酸性气味。广泛适用于 SUS300 系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、316L 等） 和双相不锈钢 SUS201、202、204 等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和

黄色氧化皮的清除，并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、    钝化二台一的功效。

经过不锈钢酸洗钝化液sy-90311处理过的不锈钢工件表面会产生得到漂亮的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观，抗蚀电位可提高 500mV 以上，是目前诸多出口日本及欧美市场钝化的最佳产品绝对优于市场同行同类产品

特性优点

本产品具有以下优点：

· 酸洗、钝化功用合二为一、工艺简单，便于使用

· 符合日本工业 JIS 标准，SUS304 钝化后可通过 NSS 中性盐雾测试 120 小时不锈，钝化性能稳定

· 对操作环境无特殊要求，无需专用设备。可用于批量生产、投资成本低

· 不含盐酸，符合 RoHS 测试要求。产品绝对环保

· 无酸雾、效率高使用时间长，自净化能力强、能有效沉降减少溶液中金属离子含量

应用范围

· 本品除广泛应用干各类精密五金、半导体元件、压力容器。通过日本检测机构严格检验认可，成熟应用于食品不锈钢部件的钝化处理

典型性质

使用方法

·初次使用本品者请详读物质安全数据 MSDS 说明，无经验者请在专业人士指导下使用先小批量试样合格再批量生产

· SUS300 系列奥氏体材料钝化时原液使用，若对 SUS200 系列双相不锈钢进行酸洗钝化处理时，请将本品与纯水按 1：2 的比例稀释后使用。

· 本品为常温使用，使用方式为浸泡，让工件与药水充分接触，时间一般为 10-30 分钟，具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定,至表面污垢完全清除，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止。

工艺流程

脱脂--漂水--酸洗钝化--二次流动清水漂洗--中和--漂水一烘干（晾干）一包装  注示：以上工艺流程可根据实际情况增减

检测方法

· 吸取待测溶液 1ml 置于 250ml 的锥形瓶．加入蒸馏水 80ml.滴入酚酞指示剂 5 滴，然后用 0.5mol/L 的NaOH 标准溶液滴定至溶液呈淡红色为终点,记录消耗的 NaOH 体积 N 毫升数即为酸度 PT

酚酞指示剂的配制方法：取 0.5g 酚酞，用乙醇（80以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。

槽液维护

sy-90306 的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理

工件的累积表面，一般使用寿命为能处理 4-7m2/Kg 不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱。当酸度≤5PT 时无论如何补加，酸洗效果和钝化质量都难以满足，这时应倒掉槽液更换，经常测量溶液的酸度是一种最简单有效控制钝化液质量的手段。

质量检查

· 硫酸铜滴定检验

用 8gCuSO4+500mLH2O+2 ~3ml H2SO4 溶液滴入样板表面，保持湿态，如 6 分钟内不出现铜的析出为合格

· 盐雾测试

依据 OO-P-35B 要求采用 5NaCL 溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏

健康安全

根据资料显示．本产品在使用过程中应避免直接与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净．严重者及时送医治疗。

本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导操作，除指定的用途外，本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品，请注意保护环境。

注意事项

· 本品在使用过程中会随着溶液中金属离子含量的增加，溶液会转变为绿色为正常现象；

· 较薄和片状工件处理时，应尽量采取辅助措施防止工件重叠而引起处理不一致的发生：

· 由于材质情况的不一样，如在处理后工件表面出现黑色膜状物时请及时与我司技术联络咨询解决办法：

· 批量处理小零件时，应采用气体搅拌或人工翻动的方式。防止工件因窝气而出现接触面颜色发黑；

· 在处理的过程中，随着酸洗的进行溶液会释放一定的热量引起溶液升温，属于正常现象。有助于提高酸洗的速度：

· 酸洗过程中由于不可避免的会有少量酌酸雾仍会逸出槽面，建议工作现场应仍需做好通风防护措施。

废水处理

· 由于本产品不含有毒害的重金属物质，故本产品废弃时只需用石灰等碱中和使 PH 值为 7~8 时即可排放，

· 废水处理参考标准：本产品消耗石灰量≈150g/L

储藏包装

· 本产品在储存、装卸时，参照 SH/T01 64 进行。最高温度不应超过 50℃：若长期储存，最高温度不应超过 40℃，本产品不燃烧、不爆、有腐蚀性．环保

25Kg/桶化工桶包装，按一般化学品运输