本品是我司基于最新环保双氧水利用技术而开发出来的高光亮环保型产品。适用于所有纯铜 、黄铜合金、紫铜的化学抛光。经本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果， 工艺容易控制及掌握，无铬酸、强酸、无酸雾、无黄烟、安全环保。而且抛光过程中产生的氧气会  增加工作场所的氧离子浓度，改善工作环境。

1，高光亮抛光的理想产品，产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果。

2、工作液不含硝酸、铬酸，抛光时不产生氮氧化物，不污染环境，三废处理简单。

3、对基体腐蚀作用相对较弱，清洗时间适中，不仅适合手工生产线也适合自动化电镀生产线。

4、工作液稳定，操作工艺简单。

抛光效果：

开槽方法

  先将水槽洗净，然后向槽体内加入纯净水，再缓慢的加入所需要的铜抛光光亮剂及双氧水，然后搅拌均匀即可使用.

工艺流程

1. 无氧铜： 工件装筐/挂---除油脱脂---漂水冲洗--- 化学抛光---漂水冲洗---脱膜（5-8%的稀硫酸溶液浸泡 8～15S,至表面露出光亮色)---漂水冲洗---铜材钝化---漂水冲洗---纯水洗---干燥---成品包装

2. 有氧铜： 工件装筐/挂---除油脱脂---漂水冲洗---30%的硫酸溶液浸泡 10～15 分钟—漂 水冲洗---CuPA 化学抛光---漂水冲洗---脱膜(5～8%的稀硫酸溶液浸泡 8～15S,至表  面露出光亮色) ---漂水冲洗---铜材无铬钝化---漂水冲洗---纯水洗---干燥---成品包装

使用方法

1. 小件产品(面积小重量轻):可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光,抛光时将 篮子轻轻抖动，避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。

2. 有孔状或凹槽的产品： 制作合适的夹具，将产品用夹具固定,将凹槽朝下，可以避免取出 时有残留药液，然后提到槽内进行浸泡抛光，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇 动，保证抛光的均匀性。

3. 大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽液中静止不动，必须全部浸入槽液 中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出脱膜，如果光亮度不够，可重复抛光 1~2 次（每抛光一次，均须进行脱膜与水洗） 。

设备要求： 可选塑料容器作为抛光槽体，塑料容器最好选择 PVC 或 PP 类材质制作槽体，大 小视产能需要。如果生产量大，槽体需要做恒温（降温）设计，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，铜件与双氧水反应会放热而引起升温） ，为保证药水的使用寿  命使用温度不要超过 60℃。

槽液维护

生产时随着抛光的不断进行，槽液中的有效成分会不断消耗，这样会导致产品光亮度 下降。因此当光亮度下降或不亮时，请按光亮剂：双氧水=1： 3 的配比向槽液中补加，原则是不亮则加、少加、勤加。

另外对于黄铜制品可按照经验是每 2 小时补充总槽液质量比1%的硫酸有助于提高工件的光泽度。

注意事项

    抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为产品的表面会自动形成氧化膜 进行保护，这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀，越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好； 若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉 红色或不规则的光亮颜色。

   抛光液的温度至关重要，以 40℃最为适宜．当温度超过 60℃时抛光液易自然分解，放出 热量产生溶液报废，在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制，通常 在 50℃以下均属于正常范畴，另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时  候，将会导致溶液不断的升温，因此有必要设计恒温设备。

   本工艺双氧水的选择至关重要，在批量配置抛光液前，最好取少量的双氧水测试一下，以 免带采不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得很好的保护膜，因此，也就得不到光亮的抛光面。

   铜车件或铸件在稀硫酸溶液中退膜时间不宜过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色或消 光，对于部分铸件有挂灰及返红的情况，可以与超声波配套使用或使用专业浸泡清洗除去 挂灰及返红，这样可以取得较好的效果。

   工件在抛光前不能有油污及污垢及油墨字等。

  药水对皮肤有刺激性与腐蚀性，请不要与皮肤接触。戴胶手套操作。

   本产品在使用过程中严禁与铁、镍、不锈钢、锰等金属接触，否则降低产品的使用寿命。

水处理

当产生废液时，先在废液中加入少量铁离子以促进槽液中的双氧水分解，然后再排放到处理池，加入 NaOH 及适量的絮凝剂，使废液中的铜离子反应形成氢氧化铜等絮凝沉淀，然后检测 PH 值达到 7~8 即可排放，氢氧化铜沉淀物则装桶回收利用。

储藏与包装

  本产品宜放在阴凉处储存，不得接近火源及阳光下曝晒。长期储存时储存最高温度应当不 高于 30℃。

  25Kg/桶化工桶包装，按一般化学品运输。