1，用于锌合金、电镀锌、热镀锌的非六价铬钝化液；以三价铬为基础的低毒浓缩液体；
2，形成无色或淡蓝可见的转化膜;防蚀性能优于六价铬钝化工艺;
3，在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作钝化液；
4，通过QPL认证钝化液;产品符合甚至超过MIL-DTL-81706及MILDTL5541的耐腐蚀标准,根据ASTMB-117及DINENIS9227中性盐雾 测试标准；
5，中性盐雾指标：锌合金钝化后盐雾240小时以上，电镀锌钝化后盐雾超96小时以上，热镀锌钝化后盐雾1000小时以上。
6，在本剂处理基础上，加入二次钝化新技术工艺，锌合金盐雾可达500小时以上，电镀锌盐雾168小时以上，热镀锌盐雾1200小时以上。
7，低接触电阻，根据MIL-DTL-81706B小于5000µOhm/平方英寸耐热性高的无机钝化膜层；
8，也可用于含铜量高的合金及铝压铸件。
客户案例成膜颜色：
使用工序
1，中性盐雾150小时以下的工艺： 脱脂--水洗--钝化处理—水洗,
2，中性盐雾150-500以上的工艺： 脱脂--水洗--钝化处理—水洗-二次钝化处理--水洗
3，中性盐雾500-1500小时的工艺：脱脂--水洗--钝化处理—水洗-二次钝化处理--水洗-封闭处理（选用）
注意：电镀锌、热镀锌必须加入活化工序
工艺流程
使用SY-40201X钝化前，工件表面须彻底除油和去氧化层处理，确保表面无水膜残迹；若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。建议调整SY-40201X钝化前最后一道水洗的水PH值在6-7，以避免对钝化槽的pH值影响过大。SY-40201X处理后皮膜须以纯水清洗，以获得较好的防腐性。若钝化后还要做喷漆处理，则须控制最后一道水洗槽的电导率小于30µS/cm。工件表面的干燥温度不可超过65℃。
产品应用
SY-40201X用去离子水稀释配槽。最佳的工艺参数会由于材料的不同，车间的布置，性能之类的要求而变化。请与我司技术人员一同商讨决定。
配槽浓度：
SY-40201X 喷淋： 25%Vol(5-20%Vol)； 浸泡：20%Vol(10-30%Vol)
配槽方法：
1. 配槽前先把水槽彻底清洗干净。新槽或是新产线要先用10%硫酸浸泡再清洗。
2. 先倒入需要的sy-40201X的量再倒入去离子水然后剧烈搅拌。
3. 检测pH值，如有必要调整到3.8。用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢调整。
使用温度： 38℃(30-40℃)
使用pH值： 3.8(3.7-3.95)
使用时间： 38℃ 3分钟(2-4分钟) 30℃ 4分钟(2-6分钟)
喷淋压力： 1bar (0.5-1.5bar)
使用过滤： 需要（每小时至少0.1-0.5倍总体积量循环）
使用加热： 需要，加热设备需耐酸及耐氟