军事上使用的产品，在品质要求上是非常严格的，下面为大家介绍一个本公司的三价格钝化剂、及钝化封闭剂在军事用品上应用的案例，有类似品质要求的朋友可看看；案例的品质条件是：基材为铝合金6063，工件加工后做过抛沙研磨处理，要求钝化后盐雾720小时，高温烤漆后未做烤漆研磨部分盐雾必须达到96小时以上。
一，根据材料及品质要求，本公司制定了以下钝化工艺流程：
除油清洗-水洗-碱蚀-水洗-（水洗）-活化处理-水洗-（水洗）-一次钝化处理--水洗--（水洗）--二次钝化-水洗—水洗--干燥。其中括号中的工序可以根据现场设备选择使用。
二，工艺流程各工序基准说明：
1， 除油工序： 型号SY-20206， 稀释浓度10-15%，加温50-60度，浸泡时间3-6分钟，药水脏污，或油脂清洗不干净应更换。如工件进行抛砂抛丸处理。可以测试常温除油。
2，水洗工序（有条件采取洗两次）：
使用纯水或自来水，保证PH值6.5-7.5之间，每次水漂洗洗时间30-60秒。清洗槽要保持一定量新鲜水补充和
污水体排放，处于溢流状态，水洗槽使用一段时间后做清洁工作，保证无污垢。
3，碱蚀工序：5%氢氧化钠，温度50-60度，20-30秒。
4，水洗：与2点同。
5，活化工序：采用专业活化剂，型号sy-30201，按照20%（1:4）稀释，浸泡3-4min，添加方法：检测PH值（PH
小于1）或按每公斤处理100-120平方米添加。
4.水洗工序（有条件采取洗两次）：与第2点要求一致。
, 5，一次钝化工序：
（1）使用药剂：一次钝化剂，型号sy-40201；
（2）配槽比例：20%(药水：水=1:3-4);
（3）PH 值：使用时药液的PH值应在3.8-4.5范围内（按标准稀释一般就在此范围）；
（4）处理温度：加温30-40度；温度不可超40度。
（5）处理时间：8-10分钟，配槽建议使用纯水，无纯水的可采用自来水，不可采用井水；
（6）添加方法：
方法一：根据经验消耗量和工件表面颜色、药剂的PH添加药水。
1， 根据贵司盐雾要求比较高的，药水消耗量的经验值是：每公斤可处理面积工件的表面积每平方米消耗约35-50平方米计算添加量。
2， 观察成膜颜色，成膜颜色与合格成品的一致，耐腐蚀性雾基本一致，成膜颜色与药水浓度、时间、温度有关，同一颜色，如药水浓度高、时间可以短一点，浓度低，浸泡时间可以长一点。
3， 保证作业区间的药剂PH值在3.8-4.5之间，用一般的PH试纸，接近4就可以了。
方法二：根据化学方法滴定铬离子含量添加。
测定试剂：10%氢氧化钠溶液(Ar)，30%过氧化氢（Ar），20%硫酸溶液（Ar），碘化钾（Ar），10g/L
淀粉指示剂，0.1mol/流代硫酸钠标准溶液。
测定工具：10ml移液管3支、2ml移液管1支，50ml量筒，药勺1个，碘量瓶2个，电子秤1台，
加热炉一台，500ml塑胶杯1个。
检测方法：准确10ml移取待测槽液于碘量瓶中，依次加入10ml10%的氢氧化钠，2ml30%过氧化氢，20ml纯水，摇均，放置在电炉上加热煮沸约20min，使待测液剩约1ml,取下冷却至室温；加入30ml纯 水摇均后再依次加入30ml20%硫酸溶液，2g碘化钾摇均后盖上盖子放置于暗处5min，用0.1mol/L硫代硫酸钠液滴定至待测液体为浅绿色，加入3ml淀粉指示剂（此时为深紫蓝色），继续滴定至紫蓝色消失/(浅亮绿色)，此时消耗0.1mol/L硫代硫酸钠标准液的毫升数为待测液中三价铬离子的浓度（备注三价铬钝化剂10%开槽，三价铬离子的浓度为0.5-1.5）
添加方法：以每立方米槽液添加10KG，提高0.1个单位铬离子浓度计算添加。
6，水洗工艺（有条件水洗两次）
使用纯水或自来水，保证PH值7-8之间，保持溢流状态，水洗时间30-60秒。
7，二次钝化工序
（1）使用药剂：sy-40201B（属于非油性，可导电，可喷涂的再次钝化封闭处理）
（2）配槽：1) 用去离子水或纯水稀释配槽；2) 开槽比例： 20-30%
在配槽前请将槽子彻底清洗干净,加入所需的去离子水及浓缩液,搅拌均匀,检测其PH值,如果PH值不在3.5-5.5范围内,则将其调整至范围内。
（3）使用参数：PH值：3.5-5.5 钝化封闭点：6-9 Pt
温度：50-55℃ 处理时间：8-10分钟
PH值调整方法：1）、若PH值偏低则用10%稀氨水分少量多次缓慢调整。2）、 若PH值偏高则用5%稀硫酸分少
量多次加入调整，直到PH值在正常范围内。
备注：因每个客户素材、工艺、设备等有所差异，以上数据供参考，以实际生产为准。
（4）检测方法
PH值：用0.1/0.01精度的PH计放入搅拌均匀的钝化封闭槽中，约30秒读取稳定后的数值为工作液的PH值。
钝化封闭点：取50ml槽液置于250ml锥形瓶中，加5ml 98%浓硫酸酸化，摇匀冷却，滴加5-6滴指示剂，用钝化封闭标液滴定，颜色由紫红色变为亮绿色为终点，此时消耗标液的体积（毫升数）即为槽液封闭点浓度。
（5）补加方法
槽液钝化封闭点调整：1000L槽液，每添加3kg 铝合金封闭剂，封闭点上升约0.1Pt。
（6）槽液维护
1、实际生产消耗多为带出消耗，生产过程应定期检测槽液PH值以及槽液封闭点浓度。
2、槽液长时间使用会有少量沉淀析出， 铝合金封闭槽配过滤机使用，可大大延长其使用寿命。
3、PH值及封闭点浓度应每4h检测一次，以保证有效浓度在管控范围内。
（7）设备要求
铝合金封闭槽液为弱酸性，槽体、治具、加热设备应使用304不锈钢制造。
（8）换槽周期
1000L槽，连续生产、正常补加药剂情况下，处理面积达到3000-4000m²请重新更换槽液（此数据仅供参考，实际以实际生产为准）。
8，干燥工序： 可以自然干或烤炉烘干，烤炉烘干温度应控制在60-100度之间。
以上工艺方法，经过生产使用，及客户的品质代表的测试验证，完全达到该军品的品质要求
