压铸铝合金、锌合金、镁合金喷涂后，做表格检测或水煮检测，发现部件的转角处，喷涂后的油漆比较容易掉，原因在哪里？根据小编多年售后服务经验，将产生此问题的原因做了汇总，分享给大家。
压铸件转角处油漆容易掉的一个原因是，喷涂过程中，转角处的油漆相对比较薄，抵抗腐蚀的能力最弱，特别是水煮测试的，在此处油漆比较容易起苞脱落；另转角处由于油漆薄、同时在油漆烘烤固化时，转角处的热效应温度高，烘烤温度也相对不利。
压铸件转角处油漆容易脱落的另一个原因是，转角处积累的压铸件脱模剂相对比较多，且处于清洁不利位置；使用机械抛光的部件，转角处是抛光磨料达到的几率最低的地方，但却是污垢积累的地方，所以是油漆的附着力作为薄弱的地方，油漆相对比较容易掉。
压铸件转角处油漆比较容易掉还有一个原因，是转角处化学转化膜形成的影响，压铸部件转角处由于清洁度、化学药水进入的充分性等因数，导致化学转化膜相对比较薄，耐腐蚀性比较差，喷涂后影响油漆与金属的附着力，因此油漆也是容易掉。
解决压铸部件转角部位的油漆容易点的根本，一是加强压铸部件的清洁工作，除了注意研磨到位之外，建议使用专用于清除脱模剂的清洗剂，如本公司的sy-20208型号清洗剂，对脱模剂的清洁效果就相当好；二喷涂过程注意此处油漆施工充分到位；三是建议使用耐腐蚀性比较好的化学转化膜处理剂；本公司的铝合金的sy-40201钝化剂，锌合金的SY-40201X的钝化剂，镁合金的sy-60301钝化剂及配套药剂，都可以较大地提高压铸金属表面的耐腐蚀性，从而保证压铸件转角处油漆容易掉的问题。
