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铝合金钝化,就是这个原因才导致表面有灰垢

光亮的不锈钢表面钝化钝化后有灰垢,是什么原因?

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不锈钢钝化,303不锈钢点焊位钝化盐雾达到96小时如何做?

发布时间:[2022-06-15] 浏览:89

不锈钢材料300系列中的303材料,点焊在316材料上;SUS303材料本身的耐腐蚀性相对比较差,但经过点焊后,该点焊位的金相组织变化、及焊道杂质进一步导致SUS303耐腐蚀性更差,由于应用环境不准许使用含铬的不锈钢钝化剂,而客户要求中性盐雾要达到96小时,经过我们对材料的组织变化的特性分析,结合各类钝化剂的化学钝化成膜机理,我们采用了合理的工艺方法,由于本案例具有代表性,特将相关工艺分享给大家。

首先,我们采用了具有清洗光亮的不锈钢钝化剂预先钝化,该钝化剂的型号是sy-90302sy-90302钝化剂具有清洗、除油、除垢和钝化的作用,经过SY-90302浸泡后的焊道达到明亮的效果,表面没有焊道的氧化物、残留杂质,同时SY-90302初步在金属表面形成钝化膜,然后经过清水漂洗,漂洗后再进入SY-90306进一步钝化,SY-90306钝化后,在焊道或SUS303表面进一步形成致密钝化膜,从而提高焊道和SUS303的耐腐蚀性,sy-90302SY-90306钝化剂,均为环保型的钝化剂,两种钝化剂的体系不同,具有互补的钝化作用,sy-90306SY-90302的钝化膜有填充孔隙和进一步增加钝化膜厚度的作用,经过这种工艺的方法所处理的产品,中性盐雾均可以达到96小时以上。

以上工艺经过长时间的生产应用及监测,盐雾96小时以上是稳定的,说明采用不锈钢环保钝化剂303不锈钢点焊位的盐雾是可以解决的比较理想的。

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