做锌合金钝化的朋友，都会遇到工件颜色不对版的情况，哪怕是同一种药水和工艺，都无法保证钝化颜色可以对板，根据我们的工艺经验，锌合金钝化颜色对版必须从三个方面着手。

锌合金钝化颜色要对版，首先要从抛光工艺开始。锌合金钝化之前的机械抛光，主要的方式有喷砂、振动、抛丸方式。喷砂对钝化成膜的颜色有影响的要素，一是砂的目数（粗细），砂的粗细影响钝化表面的粗糙度，不同粗糙度，钝化后由于管的折射情况不同，钝化颜色就不同；二是砂的种类，不同颜色的砂，钝化后的颜色是有区别的，喷白砂的工件钝化后颜色清亮；而喷黑砂的工件钝化后，颜色暗淡。振动抛光，有研磨石振动抛光，也有钢珠振动抛光，研磨石和钢珠振动抛光钝化后颜色也是不同的。抛丸，一般采用小钢珠，钢珠对锌合金表面冲击导致金属表面状态不同于抛砂，同时，抛丸后表面的铁物质的残留，这就导致了抛丸后钝化的颜色与其他机械抛光钝化后颜色不同的原因。其次在保证抛光工艺一致的前提下，保证工艺流程一致和采用药水属于同类性质的药水，同时保证工艺参数基本相同，这样才可以做到颜色与板一致

因此，锌合金钝化，要保证颜色的一致，必须从抛光工艺、药水性质、工艺流程、工艺参数四个方面着手。

锌合金钝化工件

必须说明的是锌合金钝化，其成膜颜色，及成膜颜色的深浅，与清洗剂、活化剂、钝化剂有关，与浸泡时间也有相关；本文属于工艺专题讨论，讨论的是在锌合金钝化的工艺为除油清洗--水洗--钝化--水洗--烤干时，清洗剂的酸碱性对成膜颜色的影响。

  锌合金钝化，当使用工艺流程为清洗、水洗、钝化、水洗的时，其钝化的成膜颜色受到清洗剂的影响最大，根据本公司的工艺经验，当清洗剂的pH值大于8时，清洗后钝化的颜色呈土黄色，碱性越大，黄色越明显；当清洗剂的PH值在6-8时，即清洗剂为中性，钝化成膜颜色一般为灰色；当清洗剂的PH值小于6的，其钝化后成膜颜色一般为浅蓝色，酸性越强，钝化成膜浅蓝色越明显。

以上讨论，是属于定性讨论，特别是钝化成膜颜色的深浅，也与锌合金钝化的浓度、时间、温度息息相关，在实际生产过程中，各种工艺参数可灵活调整，便可以获得满意的颜色。

锌合金钝化的成膜颜色要均匀且为浅蓝色，需从加工方法上着手，才可以做到，下面与大家分享如何做到成膜均匀且是浅蓝色的工艺方法。

锌合金钝化，要做到成膜均匀，必须保证工件表面的状态一致，保证工件表面状态一致的方法是采取机械抛光；但不同的抛光磨料，必须有相应的工艺，才可以保证成膜为浅蓝色，采用金刚砂抛光的，除油清洗除灰后直接钝化或加入酸性活化，均可得到成膜均均匀浅蓝色；采用喷丸的机械抛光方式，钢珠抛丸后表面会残留金属铁离子在工件表面，不清洗成膜一定会偏黄色；采用钢珠抛丸后的，需使用酸性清洗剂或碱性清洗后再用酸性活化，成膜才可以是均匀浅蓝色。

所以，锌合金钝化，成膜要为浅蓝色，工艺方法上可以按照以上所述；当然选择相应的锌合金钝化剂也是必须的，如深圳圣德益公司的SY-40201X锌合金三价铬钝化剂，按照以上方法，成膜为均匀浅蓝色是有保证的。

 锌合金钝化中性盐雾要达到240小时以上，除了选好耐腐蚀钝化剂之外，还需要做好钝化工艺中的关键工艺，本文为大家分享一些锌合金钝化关键的工艺方法。

锌合金钝化中性盐雾要达到240小时以上，小编认为第一个关键工作步骤是钝化之前做好锌合金的表面抛光处理，因为大多数锌合金件为压铸件，其表面的污垢含各种杂质污垢，这些杂质污垢会影响钝化过程的成膜和降低成膜的稳定性；第二个关键是是要选择耐腐蚀性比较好的钝化剂和封闭剂，如深圳圣德益公司型号SY-40201X锌合金三价铬钝化剂和SY-40201B无机封闭剂，SY-40201X作为锌合金钝化的三价铬钝化剂，具有良好的耐腐蚀性，钝化后再辅以无机导电封闭剂，钝化剂本身的耐腐蚀中性盐雾时间就可以达到150小时以上，封闭后中性盐雾最好结果是中性盐雾可以翻倍，整体效果而言，中性盐雾高于高于240小时以上，是完全没有问题的；第三个关键是工艺流程中必须加入活化工序，这样钝化的耐腐蚀效果才可以最佳。

  因此锌合金钝化，中性盐雾要达到240小时以上，必须做好以上三个关键步骤。

锌合金钝化，耐腐蚀中性盐雾时间与一些关键的工艺方法息息相关，例如要达到240小时以上，就必须做好关键的工艺，下面与大家分享与锌合金钝化耐腐蚀时间密切关系的关键工艺方法。

  与锌合金钝化耐腐蚀有关的第一个工艺是工件的表面研磨处理，工件是否研磨，对锌合金钝化的耐腐蚀性有着较大的影响，研磨的方法有机械抛砂，抛丸、振动研磨、化学抛光等处理方式，研磨的目的确保表面污垢完全清除干净，无过多的杂质。

 与锌合金钝化耐腐蚀性有关的第二个关键工艺是钝化工艺流程，钝化的工艺流程应采用清洗、活化、钝化，或加封闭的完善工艺，很多用户喜欢省去活化工序，活化工序对保持部件表面的洁净无杂质和促进更好的成膜有很好的作用，应尽可能省去，例如，同样的部件，使用我公司锌合金钝化液SY-40201X，活化再钝化的耐腐蚀性高于不活化直接钝化的耐腐蚀性。而加入钝化工序，更能极大的提高耐腐蚀性能。

 与锌合金钝化耐腐蚀性有关的关键工艺是钝化药水的选择和使用，目前SY-40201X锌合金钝化药水，耐腐蚀要求高就需加温30-40度，浸泡时间3-5分钟，盐雾就可以达到150小时以上，盐雾要求越高，时间应该适当延长，但加温不可超40度。

第与锌合金钝化耐腐蚀性有关第四个关键工艺是封闭使用，对于盐雾高于240小时以上的，钝化后可以加入无机导电封闭处理，钝化封闭应该把温度提高到55度以上，而浸泡时间不少于5分钟，封闭后盐雾耐盐雾时间可以高于300小时以上。

锌合金钝化，做好以上四个关键工艺，耐腐蚀性时间有比较好的保证，我们测试过，按照以上方法，中性盐雾测试300小时完全可以做到。

一种耐腐蚀性比较好锌合金钝化新工艺技术正在得到广泛的应用，其基本工艺是锌合金采用三价铬钝化剂钝化后，再用一种我公司新开发的无铬的钝化剂再次钝化，这样的钝化方法，可以将锌合金的钝化中性盐雾提高到360小时，这对于锌合金钝化不同耐腐性要求很有意义。一般中性盐雾不高的部件，如在中性盐雾在150小时以下的，可以只采用三价铬钝化，就可以忙满足要求，而中性盐雾要求150以上，可以通过二次钝化处理后满足质量要求，下面就仔细为大家介绍二次钝化技术。

首先是将锌合金合金进行三价铬钝化，这个工艺过程应该大家比较熟悉，要有良好的耐腐蚀性，工件需要先研磨抛光处理；然后工艺中要加入活化工序；选用深圳圣德益公司产品型号为SY-40201X的三价铬钝化剂，该钝化剂为锌合金专门设计；中性盐雾要求不低于150小时的工艺参数是：使用用浓度约为20%，处理温度为30-40度，浸泡时间不少于6分钟；在此基础上，加入锌合金无铬钝化处理剂再次钝化，该药水型号为SY-40201B，药剂浓度约为20-30%，处理温度55-60度，浸泡时间不少于5分钟。根据我们的使用经验，按照这种处理方法，中性盐雾范围在240-360之间。

本公司对锌合金钝化剂研究配备有专业的技术队伍，锌合金度化技术的优化，目前取得了较好的长进，欢迎中性要求比价高的朋友，索样测试，我们免费提供。谢谢阅读，拜请阅读后转发传播。