如何有效提高铝合金钝化耐腐蚀性？是做铝合金钝化的朋友最为关心的问题。很多现场主管对钝化工艺不熟悉，没有掌握工艺，导致铝合金钝化后耐腐蚀性不理想，小编在此与大家分享可用以下十个招数提高钝化耐腐蚀性。
招数一：选好铝合金材料。建议使用含硅、铜等杂质较低铝合金材料。由于硅、铜等杂质对铝合金的耐腐蚀性破坏比较大，特别是一些压铸类的铝合金，更应重视压铸铝材料的选择，更不可随便使用回收材料，小编曾经在广州花都服务过一家做汽车配件的企业，他们用了压铸边角料做产品，钝化后，好多做三价铬钝化剂企业都无法达到他们要求的48小时，只能做4-5个小时的中性盐雾测试，我公司性能较好的三价铬钝化剂，也必须加强除垢除硅工序后，才能达到他们的要求。
招数二：选好钝化剂。目前行业中普遍使用的钝化剂有三价铬钝化剂和无铬钝化剂，在这两类钝化剂中，无铬钝化剂由于不含铬，其耐腐蚀性比较差一些，但从环保角度，无铬是较好的，而三价铬钝化剂相对无铬钝化剂耐腐蚀性要很多，例如本公司三价铬钝化剂不加封闭剂中性盐雾就可以达到360小时，加无机导电封闭后，压铸铝中性盐雾可以达到720小时，铝型材可以达到1000小时，而无铬钝化剂压铸铝基本上只可以达到48-96小时之间，型材铝合金中性盐雾只可以达到120-240小时；所以耐腐蚀要求比较高的，应选择三价铬钝化剂。
招数三：做好工件表面的清洁工序。因为清洁不干净，钝化剂就无法与铝合金形成转化膜，钝化处理完全失效。特别是一些压铸类的铝合金件，表面脱模剂的去除，更应该重视，如何把表面清洁干净，可以参考小编编写的<铝合金钝化，您不可不知的十个重要问题>。
招数四：管好钝化液参数。在钝化过程中重视钝化槽钝化剂的浓度管控，一般钝化剂的使用基本浓度为3-15%之间，有高耐腐蚀要求的，钝化剂的浓度应选择高一点的浓度，但是必须说明的是，浓度并不是决定钝化后耐腐蚀的主要因素，因为耐腐蚀性不好的三价铬钝化剂配方，再高的使用浓度对钝化后的耐腐蚀也无济于事。
招数五：钝化加温处理。铝合金钝化过程中，加温处理，有利于药剂活性的提高，有利于提高化学转化膜生成，提高化学转化膜的致密性，从而提高钝化后的铝合金的耐腐蚀性。
招数六：足够长的钝化时间。在钝化过程中可以采取适当延长钝化浸泡时间的处理方式。在铝合金钝化过程中，适当地延长钝化工序的浸泡时间，有利于药水更多时间与金属的反应，生成更好更厚的化学转化膜，同样有利于铝合金钝化后的耐腐蚀性的提高。
招数七：一定要用活化工序。在钝化过程中增加活化工序，在铝合金钝化过程中，在工序中增加活化工序，可以达到去除铝合金材料的表面的杂质离子，去除铝合金表面的氧化皮，活化铝合金材料，使钝化药水与铝合金更好进行化学反应，有利于化学转化膜在铝合金表面生成，因而有利于提高钝化后铝合金的耐腐蚀性的提高。
招数八：用好水。在钝化过程中配槽和清洗工序需采用纯水或去离子水。在铝合金钝化过程，采用纯水或去离子水，可以减少钝化过程中杂质离子对钝化化学过程干扰，有利于钝化的生成，有利于所生成的化学转化膜的纯净，有利于钝化后铝合金耐腐蚀性的提高。
招数九：控制烘烤温度。在钝化后的烘烤温度必须控制在100度左右，在铝合金钝化过程中，钝化膜生成后，表面必须干燥水分，但过高的干燥温度，会由于铝合金和转化膜的热膨胀系数不同，导致铝合金表面化学转化膜的破裂，破坏了化学转化膜对铝合金与外界的隔离作用，从而破坏了铝合金钝化后的耐腐蚀性，所以的过程中严格控制铝合金钝化后的干燥温度，保证铝合金的钝化后的耐腐蚀性。
招数十：盐雾测试请放慢时间。铝合金钝化后，在铝合金表面生成的转化膜，必须有一定的时间老化稳定，因此钝化后应放置24小时以后，对铝合金的耐腐蚀测试有正面的作用。
铝合金钝化，应用以上十招，钝化的耐腐蚀性一定可以得到很好的提高，其中一招是基础，二招是关键，其他招数是锦上添花。
